Por unha banda, será máis funcional e buscará constantemente a perfección da función do produto e a extensión da vida útil;Por outra banda, optimizando a calidade dos produtos, procuraremos reducir moito o custo das materias primas e os custos operativos, para obter maiores beneficios.
Produtos de moldeo por soplado medianos e grandes
Deben terse en conta tres principios básicos no deseño de formulación de produtos de moldeo por soplado:
1) Intente cumprir as distintas funcións e usos dos produtos de moldaxe por golpe oco;
2) A fórmula da materia prima plástica ten un bo rendemento de procesamento;
3) Reducir o custo de produción mediante o deseño e mellora da formulación.
Ao mesmo tempo, debido á expansión dos produtos de extrusión por soplado e da gama de soporte de enxeñaría, o rendemento dos produtos de moldeo por soplado presentou requisitos técnicos máis elevados.Como automóbil, automóbil, industria ferroviaria de alta velocidade, aviación, aeroespacial, navegación, maquinaria, electrónica, química, loxística, envases de medicamentos, envases de alimentos e bebidas, fogar diario, agricultura, aplicacións de enxeñería, corpo flotante de superficie e moitas outras industrias de apoio. produtos de moldaxe por soplado e así por diante, para os produtos de moldeo por soplado de plástico requírense alta resistencia, alta rixidez, alta precisión, longa vida útil e boa resistencia á temperatura.Polo tanto, a modificación destes produtos de moldaxe por soplado é moi importante.
Os métodos de modificación plástica inclúen principalmente a modificación física e a modificación química.A modificación química refírese aos métodos de modificación que cambian os tipos e combinacións de átomos ou grupos na cadea molecular dos polímeros mediante métodos químicos.Os plásticos poden formar novos materiais poliméricos específicos mediante a copolimerización en bloque, a copolimerización por inxerto, a reacción de reticulación ou mediante a introdución de novos grupos funcionais.A modificación química pode facer que o produto obteña novas funcións ou mellores propiedades físicas e químicas.
Na operación real de modificación de fórmulas de produtos de extrusión por soplado, a tecnoloxía de modificación física úsase máis comúnmente que a tecnoloxía de modificación química.A tecnoloxía de modificación física dos produtos de extrusión por soplado úsase habitualmente das seguintes formas: ① modificación do recheo;② Modificación de mestura;③ Modificación mellorada;(4) modificación de endurecemento;(5) modificación de nanocompostos;⑥ Modificación funcional e así por diante.
1. Tecnoloxía de formulación de produtos de moldaxe por soplado de uso común
1) Fórmula de balde de plástico de 25 L, consulte a táboa 1.
Fórmula de balde de plástico de 25 litros
A partir da fórmula da Táboa 1 pódese ver que na fórmula se usan dúas marcas de HDPE, e pódese garantir que a resistencia, dureza e dureza dos produtos moldeados por soplado cumpran os requisitos básicos dos cubos de plástico da serie 25L.
Os dous ingredientes principais da fórmula están configurados á metade.Na aplicación práctica, a proporción de ingredientes principais na fórmula pódese axustar segundo as diferentes necesidades de rendemento.Ao mesmo tempo, a selección da marca dos principais ingredientes tamén se pode seleccionar segundo a situación específica da oferta do mercado.
2) Deseño de formulación de barril de envasado de plástico oco para produtos químicos perigosos:
Tales como: produción de proba de bidón de envasado de recipientes de 25 L, a masa do bidón é de 1800 g.Úsase para conter ácido nítrico concentrado cunha concentración do 68,2%.A resistencia do recipiente de HDPE puro ao ácido nítrico concentrado é insuficiente, pero a resistencia do HDPE ao ácido nítrico concentrado pódese mellorar significativamente engadindo un modificador de polímero adecuado.É dicir, EVA e LC úsanse para modificar o HDPE para producir un recipiente de envasado de ácido nítrico concentrado.A fórmula da proba móstrase na táboa 2.
Fórmula de barril de embalaxe de plástico oco para produtos químicos perigosos
Na Táboa 2, o HDPE é HHM5205 e a taxa de fluxo de fusión MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, caudal de fusión MFI= 3,5 g / 10 min, densidade = 0,93, contido de VA 14%;Modificador de baixo peso molecular LC, fabricado en China, grao industrial.Os resultados das probas dos bidóns de envasado preparados polas tres fórmulas anteriores móstranse na Táboa 3. As tres formulacións anteriores están todas cualificadas pola inspección ordinaria de envases.Non obstante, para conter ácido nítrico concentrado, fórmula 1 mes despois da ruptura, polo que non é adecuado para conter ácido nítrico concentrado;Fórmula 2 6 meses despois de que o barril de proba de caída rompese, sen cualificación, aínda que outras probas pasaron, se se usa para conter ácido nítrico concentrado é perigoso, non se recomenda o seu uso;
Tecnoloxía de formulación de produtos de moldeo por soplado medio e grande
Fórmula 3 Como se mostra na Táboa 3-18, todas as probas foron cualificadas despois de medio ano de ácido nítrico concentrado.
En conclusión, despois de engadir EVA e LC ao HDPE, a resistencia do HDPE modificado ao ácido nítrico concentrado mellora obviamente e pódese usar para fabricar barril de envasado de ácido nítrico concentrado (68,4%).
3) Unha táboa de fórmulas de plástico para asentos de plástico ao aire libre.(Ver táboa 4)
Nota: 7000F e 6098 na fórmula da táboa 4 son hdPe con alto peso molecular.18D é polietileno de baixa densidade.
O EVA úsase principalmente como auxiliar de procesamento nesta fórmula para mellorar a calidade do aspecto dos produtos moldeados por golpe e mellorar a resistencia ao impacto.E ten unha maior resistencia ao tempo de fisuración por estrés ambiental.
4) Para a receita de recipientes moldeados por soplado de 50-100 L, consulte a táboa 5.
O modelo de utilidade refírese a unha mesa de fórmula de plástico para asentos de plástico ao aire libre
A fórmula da táboa 5 pódese axustar segundo o uso real.
Na fórmula da Táboa 5, co aumento da proporción de materias primas plásticas con maior peso molecular, melloran a forza, a rixidez e a resistencia á temperatura dos produtos, e o tempo de resistencia á fisuración por estrés ambiental prolóngase.Os fabricantes de produtos poden axustar as diferentes proporcións de varias materias primas plásticas segundo os requisitos dos diferentes produtos para satisfacer diferentes requisitos técnicos.
5) Recipientes moldeados por soplado de 100-220 L
Debido a que o peso molecular relativo da resina de polietileno de alta densidade común non é alto, como a resina HHM5502 é un copolímero de etileno e hexeno moldeado por soplado típico cun peso molecular relativo duns 150.000, aínda que as súas propiedades mecánicas, rixidez e dureza superficial son boas, pero a resistencia á fisuración por estrés ambiental e a resistencia ao impacto son pobres, a resistencia á fusión non é alta e o fenómeno de caída é grave no proceso de extrusión de palanquilla.Se a fabricación de resina 200L, peso neto 10,5 kg de IVE de plástico segundo o estándar nacional para a proba de caída, haberá un fenómeno de ruptura.Pódese ver que a resina con menor peso molecular non é basicamente adecuada para a produción de grandes barricas de plástico de máis de 100 ~ 200L.Usando resina HMWHDPE cun peso molecular relativo de máis de 250 mil moldes por soplado de máis de 200 L de balde grande nas mesmas condicións de proba que a proba de caída, normalmente non se produce un fenómeno de ruptura, ao mesmo tempo que a uniformidade do grosor da parede do barril ten mellorado significativamente, a resistencia do gran balde á capacidade de rachadura por estrés ambiental duplicouse.Polo tanto, ao deseñar a fórmula dun barril de plástico oco grande de 100-220 litros, o peso molecular relativo superior a 250.000 debe considerarse como o primeiro indicador, seguido da densidade da resina.A práctica demostrou que, cando a densidade da resina está no intervalo de 0,945 ~ 0,955 g/cm 3, a rixidez e a resistencia á fisuración por tensión dos produtos de resina de polietileno de ALTA DENSIDADE de alto peso molecular están relativamente equilibradas.
Na produción industrial, cando a resistencia ao impacto e a resistencia ao agrietamento dos produtos son esixentes (como o depósito de gasolina, etc.), a resina cunha densidade de 0,945 g/cm 3 adoita utilizarse como materia prima;O segundo son as propiedades de procesamento de relativa facilidade.
Hoxe en día, moitos países deseñan e producen materias primas especiais para grandes baldes de plástico.O seu peso molecular relativo, taxa de fluxo de fusión e densidade relativa son axeitados para facer grandes baldes de plástico ocos.
Na fórmula de produción de anel dobre L de 200 L de barril de paquete perigoso, a experiencia de produción de moldeo por soplado a longo prazo demostrou que usando unha variedade de graos de fórmula de combinación de materias primas de polietileno de alto peso molecular para a produción, a calidade do produto é mellor que o plástico único. A estabilidade da produción de fórmulas de materias primas e outros rendementos mellorarán máis, esta causa digna da fábrica de produtos de barril de paquete perigoso dálle moita importancia a, Co fin de reducir a perda de produción causada por unha única materia prima de plástico.Ademais, convén lembrar que, debido aos requisitos especiais de uso dos bidóns perigosos de 200 litros de dobre anel en L, conclúese de moita experiencia práctica que: Non se faga cegamente no moldeo por soplado oco a gran escala de materias primas plásticas. masterbatch mineral para reducir custos ou mellorar a dureza, ou un maior impacto na calidade dos produtos, especialmente para os barrís de envasado de mercadorías perigosas líquidas, a calidade dos produtos será difícil de salvagardar por completo, nesta tecnoloxía de modificación de receitas aínda non está máis lonxe. investigación e desenvolvemento.
Produtos de extrusión por soplado cada vez máis, o uso das condicións varía, o uso de cada vez máis materias primas plásticas, variedades, marcas tamén son numerosas, a partir da realidade da produción, os fabricantes de moldes por soplado deben deseñar e mellorar a fórmula de cada produto. segundo as súas propias características do produto, para conseguir mellores resultados.A tecnoloxía de fórmula común introducida anteriormente é só a fórmula común dalgúns produtos de moldeo por soplado comúns, e suxírese que se use como referencia na produción específica de produtos de moldeo por soplado.
Hora de publicación: 28-Oct-2021