O proceso de moldaxe por soplado é complexo e hai moitos factores que afectan a calidade dos produtos, que xeralmente inclúen a forma dos produtos, o rendemento das materias primas e os parámetros do proceso de moldaxe.Aínda que hai moitos factores que afectan o rendemento do produto, cando se determinan os requisitos do produto e as condicións do proceso, a calidade do produto pódese optimizar cambiando os factores que inflúen, o que pode alcanzar o propósito de reducir o consumo de materias primas, reducindo a produción. tempo e optimizando o rendemento do produto.
1 、 Tipo de material
As diferentes propiedades e tipos de materias primas de resina farán que a tecnoloxía e os equipos de procesamento e moldeado cambien.O índice de fusión, o peso molecular e as propiedades reolóxicas das materias primas de resina afectarán á conformación dos produtos, especialmente na fase de extrusión do tocho, a fluidez de fusión das materias primas fará que o tocho sexa fácil de producir o fenómeno de sag, levará á parede. espesor dos produtos máis finos e distribución irregular.
2, Forma do produto
Como a aparición dos produtos de moldaxe por soplado é cada vez máis complexa, o que resulta en produtos de moldeo por soplado en cada posición da relación de expansión por soplado é diferente.O bordo convexo, o asa, a esquina e outras posicións do produto debido á variable de forma é relativamente grande, o grosor da parede do produto debe ser delgado, polo que no proceso de moldaxe por soplado aumenta esta parte do espesor da parede do tacho.O aspecto dos produtos industriais é máis complexo, con moitas esquinas e bordos convexos.A proporción de vento destas pezas é maior que a doutras pezas planas e o grosor da parede é relativamente delgado, polo que a distribución do grosor dos produtos moldeados por golpe oco non é uniforme.
3 、 Expansión do molde e extensión vertical do parison
Un dos vínculos fundamentais do método de moldeo por soplado oco é a formación por extrusión do branco.O tamaño e o grosor do espazo en branco determinan fundamentalmente o tamaño e o grosor da parede do produto.O fenómeno da extensión vertical do fundido e da expansión do molde producirase no proceso de formación do tocho.A extensión vertical do tocho é o efecto da súa propia gravidade, o que fai que a lonxitude do tocho aumente e o grosor e o diámetro diminúen.Cando a materia prima é quentada e fundida pola extrusora, a deformación viscoelástica non lineal prodúcese cando o material é extruído pola cabeza, o que fai que a lonxitude do tocho se acurte e aumente o grosor e o diámetro.No proceso de extrusión e moldeado por soplado, os dous fenómenos de extensión vertical e expansión do molde inflúen ao mesmo tempo, aumentando a dificultade do moldeo por soplado, pero tamén fan que a distribución do grosor do produto non sexa uniforme.
4, Temperatura de procesamento
A temperatura de procesamento do HDPE é xeralmente de 160 ~ 210 ℃.A temperatura de procesamento é demasiado alta, fará que o tipo de fenómeno de caída do tocho sexa obvio, a distribución do grosor da parede non é uniforme, pero a superficie do produto será lisa;A temperatura da cabeza da matriz debe ser o máis próxima posible á temperatura da sección de calefacción.A temperatura da boca da cunca debe ser adecuadamente inferior á da cabeza da matriz, o que pode reducir a influencia da expansión do molde do parison.
5, taxa de extrusión
Co aumento da velocidade de extrusión, canto maior sexa a expansión do molde do tocho, aumentará o espesor do tocho.Se a velocidade de extrusión é demasiado lenta, canto máis tempo se vexa afectada o tacho polo seu propio peso, máis grave será o fenómeno de caída do tacho.A velocidade de extrusión é demasiado rápida, provocará o tipo de fenómeno da pel de quenlla billeteira, grave levará ao tipo de rotura de billetes.A velocidade de extrusión verase afectada polo tempo de soplado, a velocidade demasiado rápida reducirá o tempo de soplado, pode facer que o produto non se poida formar.A velocidade de extrusión afectará á superficie e ao grosor da parede do produto, polo que o rango de velocidade de extrusión debe axustarse constantemente.
6, Relación de golpe a expansión
O fundido da superficie interior e exterior do branco será soprado e estendido rapidamente no molde e preto da superficie do molde ata que se arrefríe e se forme.A peza en bruto con maior diámetro no interior do molde será sometida a unha maior tensión (a relación entre o diámetro do molde con maior tamaño e o diámetro do bruto neste momento é a relación de soplado).A fuga de aire é fácil de ocorrer durante o sopro e o inchazo da forma de botella máis grande, o que provoca o fracaso do sopro e da formación.A aparencia do produto afecta en gran medida a relación de explosión durante o moldeado por soplado.Ao soprar produtos con forma irregular, a proporción de vento non debe ser demasiado grande, se non, é fácil provocar a ruptura do fundido.
7 、 Presión e tempo de soplado
No proceso de moldeo por soplado, o gas comprimido pode facer que o tocho sople e se forme e adhírese ao interior do molde.A velocidade de formación do tocho está determinada pola presión do gas.Cando a presión do gas é demasiado grande, a velocidade de deformación do espazo en branco é rápida, o que fará que a parte plana do espazo en branco se achegue rapidamente ao interior do molde, polo que a temperatura do espazo en branco se reduce baixo a influencia do molde. , e o espazo en branco vaise formando gradualmente, o que non pode seguir deformándose.Neste momento, debido á gran forma variable, a parte da esquina do tacho non se uniu ao molde e a deformación continúa, o que resulta nunha distribución desigual do grosor da parede do produto.Cando a presión do gas é demasiado pequena, a moldura do produto é difícil e, debido a que a presión de retención da presión é demasiado pequena, o tocho encollerá e non pode obter mellores produtos, polo que é necesario controlar a presión do gas de forma razoable ao soprar.A presión de vento dos produtos ocos é xeralmente controlada en 0,2 ~ 1 MPa.O tempo de soplado está determinado principalmente polo tempo de moldeo por soplado, o tempo de mantemento da presión e o tempo de arrefriamento do produto.Se o tempo de soplado é demasiado curto, fará que o tempo de moldeo por soplado do produto sexa curto, non hai suficiente tempo de retención de presión e de arrefriamento, o tacho obviamente encollerá cara a dentro, a superficie vólvese áspera, afectará o aspecto do produto, incluso non pode. estar formado;Se o tempo de soplado é demasiado longo, o produto pode ter un bo aspecto, pero prolongará o tempo de produción.
8, temperatura do molde e tempo de arrefriamento
A incisión da matriz xeralmente está feita de produtos de aceiro con maior dureza, polo que debe ter un excelente efecto de arrefriamento.A temperatura do molde é demasiado baixa fará que o molde se corte máis rápido, sen ductilidade;A alta temperatura fará que o arrefriamento do tocho non sexa suficiente, o corte do molde será relativamente fino, o fenómeno de encollemento do produto é obvio cando está frío, facendo que o produto se deforme gravemente.O tempo de arrefriamento é máis longo, a influencia da temperatura do molde no produto é relativamente pequena, a contracción non é obvia;O tempo de arrefriamento é demasiado curto, o tacho terá un fenómeno de encollemento evidente, a superficie do produto volverase áspera, polo que é necesario controlar razoablemente a temperatura do molde e o tempo de arrefriamento.
9, velocidade do parafuso
A velocidade do parafuso afectará á calidade do tacho e á eficiencia da extrusora.O tamaño da velocidade do parafuso está limitado polas materias primas, a forma do produto, o tamaño e a forma do parafuso.Cando a velocidade de rotación é demasiado baixa, a eficiencia de traballo da extrusora redúcese obviamente e o tempo de estiramento vertical do tocho é longo, o que leva a unha distribución desigual do grosor da parede do produto.O aumento da velocidade de rotación reduce o tempo de funcionamento e aumenta o consumo de enerxía.Ao mesmo tempo, o aumento da velocidade do parafuso pode mellorar a taxa de cizallamento do parafuso á materia prima e optimizar o aspecto do produto.Pero a velocidade do parafuso non debe ser demasiado alta, porque a velocidade é demasiado alta fará que a materia prima na cabeza e a boca da cunca queden demasiado curtas, a distribución da temperatura non é uniforme, o grosor da parede do tocho vese afectado, e despois afectar o aspecto do produto.A velocidade de rotación excesiva tamén aumentará a forza de fricción, xerar moita calor pode causar a degradación das materias primas, tamén pode aparecer un fenómeno de ruptura de fusión.
Hora de publicación: 19-nov-2022