No proceso de procesamento de moldes de soplado, os factores que afectarán ao produto inclúen principalmente a presión de soplado, a velocidade de soplado, a relación de sopro e a temperatura do molde de sopro.
Procesamento de moldes por soplado
1. No proceso de soplado, o aire comprimido ten dúas funcións: unha é usar a presión do aire comprimido para facer que o tocho do tubo semi-fundido sople e se adhira á parede da cavidade do molde para formar a forma desexada;En segundo lugar, desempeña un papel de refrixeración nos produtos de moldaxe por golpe de Dongguan.A presión do aire depende do tipo de plástico e da temperatura do tocho, xeralmente controlada en 0,2 ~ 1,0 mpa.Para os plásticos con baixa viscosidade de fusión e fácil deformación (como PA e HDPE), tome un valor máis baixo;Para os plásticos con maior viscosidade de fusión (como PC), tómanse valores máis altos, e tamén o grosor da parede do tocho.A presión de soplado tamén está relacionada co volume de produtos, os produtos de gran volume deben usar unha presión de vento máis alta, os produtos de pequeno volume deben usar unha presión de vento máis pequena.A presión de soplado máis axeitada debe ser capaz de deixar claro o aspecto e o patrón do produto despois da formación.
2, velocidade de soprado, a fin de acurtar o tempo de vento, de xeito que é propicio para o produto para obter un grosor máis uniforme e mellor aparencia, os requisitos de baixa velocidade de fluxo no gran fluxo de aire, para garantir que o tacho no A cavidade do molde pode ser uniforme, a expansión rápida, acurtar o tempo de arrefriamento na cavidade do molde, e é propicio para mellorar o rendemento do produto.A baixa velocidade do fluxo de aire tamén pode evitar unha especie de efecto Venduri no tacho e a formación de baleiro local, polo que o fenómeno desinflado do tacho.Isto pódese garantir mediante o uso dun tubo de vento máis grande.
3, relación de vento cando o tamaño e calidade do tacho é certo, canto maior sexa o tamaño do produto, maior será a proporción de vento, pero máis fino é o grosor do produto.Normalmente, segundo o tipo de plástico, a natureza, a forma e o tamaño do produto e o tamaño do tocho para determinar o tamaño da relación de vento.Co aumento da relación de vento, o grosor do produto faise máis fino e a forza e a rixidez diminúen.Tamén se fai difícil de formar.Xeralmente, a relación de vento contrólase en l
2-4) ou así.
4. A temperatura do molde de moldeo por soplado ten unha gran influencia na calidade dos produtos (especialmente na calidade do aspecto).Normalmente, a distribución da temperatura do molde debe ser uniforme, na medida do posible para que o produto se arrefríe uniformemente.A temperatura do molde está relacionada co tipo de plástico, o grosor e o tamaño dos produtos.Para diferentes tipos de plástico, hai algúns plásticos (botella de moldeo por soplado de PC) a temperatura do molde debe controlarse en seccións.
A práctica de produción demostrou que a temperatura do molde é demasiado baixa, entón o alongamento do plástico no clip redúcese, non é fácil de soprar, polo que o produto engrosase nesta parte e é difícil de formar, e o o contorno e o patrón da superficie do produto non están claros;A temperatura do molde é demasiado alta, o tempo de arrefriamento é prolongado, o ciclo de produción aumenta e a produtividade diminúe.Neste momento, se o arrefriamento non é suficiente, tamén provocará a deformación do desmoldeo do produto, a taxa de contracción aumenta e o brillo da superficie é peor.Xeralmente para plásticos con maior rixidez da cadea molecular, a temperatura do molde debe ser maior;Para os plásticos con cadeas moleculares flexibles máis grandes, a temperatura do molde debe reducirse.
Produtos de moldaxe por golpe oco no tempo de arrefriamento do molde é longo, o obxectivo é garantir que o produto arrefriado completamente, desmoldando sen deformación.O tempo de arrefriamento depende xeralmente do grosor, tamaño e forma do plástico, así como do tipo de plástico.Canto máis grosa sexa a parede, maior será o tempo de arrefriamento.O tempo de arrefriamento dos produtos 61PE con gran capacidade de calor específica é máis longo que o dos produtos de PP con pequena capacidade de calor específica do mesmo grosor de parede.
5. Ciclo de moldaxe O ciclo de produción de moldaxe por soplado inclúe palanquilla de extrusión, peche de matrices, corte de palanquilla, soplado, desinflado, apertura de moldes, retirada de produtos e outros procesos.O principio desta selección de ciclos é acurtar na medida do posible baixo a premisa de garantir que o produto pode ser moldeado sen deformación, para mellorar a eficiencia da produción.
Hora de publicación: 31-Ago-2022